ZLB旋轉制粒機根據(jù)機械擠壓制粒工藝原理，將配置好的，具有一定結晶水的干粉狀或微細晶體狀原料，擠壓成薄片，隨后制成相同大小的顆粒。原料裝入料斗，通過壓力調節(jié)送料螺桿上的油缸，使其形成一個預壓壓力。經(jīng)送料螺桿的輸送和壓縮（粉料的密度成倍增加，被推至兩擠壓輥輪的咬入角。
ZLB旋轉制粒機技術，是制粒技術上一大戰(zhàn)略創(chuàng)新，在用強壓造粒法進行造粒過程中，粉末是在限定的空間中通過施加外力而壓緊為密實狀態(tài)的。產生穩(wěn)定團聚的力有絮團的橋連力、低粘度液體粘結力、表面力和互聚力。團聚操作的成功與否，一方面取決于施加外力的有效利用和傳遞，另一方面也取決于顆粒物料的物理性質。
ZLB旋轉制粒機的制粒負荷現(xiàn)象解析：
制粒機負荷較低時，由于蒸發(fā)尿液帶入到設備的熱量相對降低，因此在相同的天氣條件下的溫度會下降。為確保尿液中的水分能夠正常蒸發(fā)，此時應根據(jù)需要投用流化空氣加熱器來提高流化空氣的溫度，使溫度在正常范圍內從而確保產品的質量。例如在投用制粒前，需要投用流化空氣加熱器將設備的溫度提高到70-80℃，在負荷慢慢提高的同時，可以逐步降低流化空氣的溫度，直至停止加熱。另外需要特別注意：
由于蒸發(fā)負荷低，尿素溶液在蒸發(fā)的停留時間較長，縮二脲含量偏高，因此尿素溶液的溫度應控制在設計指標的低限，即使溫度偏低，此時也不宜靠提高尿素溶液的溫度來調整。制粒負荷較高時，由于尿素溶液帶入到設備的熱量多，溫度會升高。在夏季氣溫高而系統(tǒng)的負荷又特別高時，溫度是難以維持在正常范圍內的。如前面所述，工藝人員應該綜合考慮該文所提到的影響因素進行調節(jié)。
