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GF干法制粒機(jī)

簡要描述：GF干法制粒機(jī)是一種特殊的制粒設(shè)備，其主要特點(diǎn)在于可以直接對干粉進(jìn)行制粒，無需添加任何粘結(jié)劑。這種制粒機(jī)不僅具有廣泛的適用性，還能降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率。

  • 廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間：2024-10-28
  • 訪  問  量：20857
詳情介紹
產(chǎn)地國產(chǎn)產(chǎn)品新舊全新
　　在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，制粒是一項(xiàng)重要的工藝，廣泛應(yīng)用于藥物、化工、食品等領(lǐng)域。而干法制粒作為其中的一種技術(shù)手段，具有著優(yōu)勢和潛力。
 
　　GF干法制粒機(jī)特別適用于傳統(tǒng)濕法制粒無法造粒的，濕熱條件下不穩(wěn)定的藥物進(jìn)行造粒。干法造粒工藝可替代濕法制粒的流水線投入，節(jié)省人力、物力、財(cái)力，是節(jié)能環(huán)保的新型設(shè)備。
 
　　該設(shè)備為密閉的干法制粒系統(tǒng)，可以減少生產(chǎn)過程中的粉塵污染，從而降低污染和污染的風(fēng)險(xiǎn)；其次，該設(shè)備采用了模塊化設(shè)計(jì)，整個(gè)制粒裝置*可以只需使用少量工具即可拆卸，便于對所有模塊單元進(jìn)行清洗，并且可以方便地更換其中的螺桿和壓輥以適應(yīng)不同的制粒任務(wù)。
 
　　設(shè)計(jì)特點(diǎn)：(符合GMP設(shè)計(jì)要求)
 
　　1、合理的加料口設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)人工手動加料/自動真空加料，并裝有料位探測裝置。
 
　　2、所有旋轉(zhuǎn)軸處均采用雙重密封裝置。
 
　　3、采用垂直異形不等距錐形螺桿的送料裝置。
 
　　4、軋輥水循環(huán)冷卻可采用普通水冷卻/冰水機(jī)冰水強(qiáng)制冷卻。
 
　　5、合理的軋輥表面設(shè)計(jì)：
 
　　6、可手動、自動調(diào)節(jié)的側(cè)密封設(shè)計(jì)。
 
　　7、合理的潤滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)。
 
　　8、優(yōu)良合理的造粒系統(tǒng)設(shè)計(jì)。
 
　　9、合理的液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)。
 
　　10、PLC控制/可實(shí)現(xiàn)自動跟蹤進(jìn)行壓力檢測，遇到故障報(bào)警提示并可自行排除無需停機(jī)。
 
　　11、拆卸清洗簡單、方便，機(jī)罩內(nèi)外密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理。電箱和傳動部份防水設(shè)計(jì)。不需要擔(dān)心清場過程中對電器以及設(shè)備內(nèi)部造成污染和損壞。
 
　　干法制粒工藝在藥品生產(chǎn)中的優(yōu)點(diǎn)及其發(fā)展趨勢：
 
　　粉末原料西藥或中藥提取(噴霧干燥、冷凍干燥)物，都會存在著粉末粒徑大小不一，密度不均，流動性不好，易于成層的特點(diǎn)。因此，解決這些物料的特點(diǎn)，必須經(jīng)過一個(gè)關(guān)鍵的處理工序——制粒，才能順利進(jìn)行下道工序：⑴壓片⑵膠囊填充⑶顆粒包裝。
 
　　目前采用干法制粒機(jī)制粒解決上述問題是一種主流趨勢，此種方法是利用物料本身的結(jié)晶水，依靠機(jī)械擠壓原理，直接對原料粉末進(jìn)行壓縮→成型→粗碎→造粒，且能進(jìn)行連續(xù)造粒的一種節(jié)能省耗，操作簡單方便，低生產(chǎn)成本的一種方法。
 
　　采用干法制粒比起濕法制粒來需要使用的設(shè)備少、要維護(hù)保養(yǎng)的成本支出也少、占地面積少，生產(chǎn)加工成本則少。
 
　　由于干法制粒比起濕法制粒來，加工工藝簡單，因而減少了對GMP論證的環(huán)節(jié)。
 
　　干軋制粒比起濕法制粒來，大的優(yōu)勢還是低能耗；制粒無須添加任何添加劑及粘合劑；造粒后產(chǎn)品粒度均勻；堆積密度高；流動性能好；造粒后便于貯存和運(yùn)輸，粉塵飛揚(yáng)，浪費(fèi)少；易于控制容解度、孔隙率及比表面積；尤其是對于一些怕水或酒精不能溶化的藥物，以及抗生素類，熱敏性強(qiáng)的藥物怕加熱，中藥提取物比重達(dá)不到要求，又不能加粘合劑或輔料藥物，都必須通過干法制粒工藝來完成。
        技術(shù)參數(shù)：

生產(chǎn)能力

15-50kg/h（成品顆粒）

壓輪直徑×寬度

Φ150×50

送料電機(jī)功率

1.1kw

螺桿轉(zhuǎn)速

10-100/rpm

擠壓電機(jī)功率

3kw

軋輪轉(zhuǎn)速

5-25/rpm

一級制粒電機(jī)功率

0.75kw

制粒轉(zhuǎn)速

50-350/rpm

二級整料電機(jī)功率

0.75KW

整粒轉(zhuǎn)速

50-350/rpm

油泵電機(jī)功率

0.75kw

油泵額定壓力

10MPa

油缸推力

0.5-12T

主機(jī)外形尺寸

1000×800×1800(mm)

成品粒度

10-100目 可通過更換制粒網(wǎng)按需要調(diào)節(jié)

壓輪間隙

0.4~2(mm)根據(jù)不同特性的物料,可自動或者手動調(diào)節(jié)其兩輪的小間隙

少處理量

500g

設(shè)備主要材質(zhì)

接觸物料不銹鋼材質(zhì)為SUS304，壓輪材質(zhì)為經(jīng)過特殊處理的高級不銹鋼。

主機(jī)重量

1000kg

 

 
　　操作注意：
 
　　1、做處方設(shè)計(jì)的時(shí)候一定要遵循先小試再中試，再大生產(chǎn)的原則。
 
　　2、不容性潤滑劑最晚加入。注意，一定要等其他的敷料混合均勻后，再加入不容性潤滑劑，并且要控制好混合時(shí)間，否則會影響崩解和溶出。混合以后一定要做含量測定。
 
　　3、藥物與輔料的性質(zhì)要相近，這樣可以避免混合不均勻。因?yàn)槲锪系亩衙芏取⒘６确植嫉任锢硇再|(zhì)相近時(shí)混合的均勻性才好，特別是當(dāng)主藥含量少的時(shí)候，成品需要做到含量均勻，這樣制出的顆粒成品率也高些。
 
　　4、壓片時(shí)要特別注意各種異常情況。壓片過程中可能會因?yàn)樵O(shè)備震動等原因造成片子裂片、均勻度差、硬度片重不好等現(xiàn)象，跟蹤紀(jì)錄，及時(shí)解決，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
 

 

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