簡要描述:小型實驗用干法制粒機(jī)料片落入破碎整粒機(jī)整粒后進(jìn)入振動篩過篩分級,得到符合要求的顆粒產(chǎn)品,篩下軸粉返回振動料斗循環(huán)制粒。
產(chǎn)地 | 國產(chǎn) | 產(chǎn)品新舊 | 全新 |
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GF-80小型實驗用干法制粒機(jī)
粉狀物料由振動料斗經(jīng)定量送料器橫向送至主加料器,在主加料器攪拌螺旋的做下脫氣并被預(yù)壓推向兩個左右設(shè)置的軋輥的弧形槽內(nèi),兩個軋輥在一對相互嚙合的齒輪傳動下反向等速運動,粉料在通過軋輥的瞬間被軋成致密的料片,料片通過軋輥后在彈性恢復(fù)的作用下脫離軋輥落下,少量未脫落的料片被刮刀刮下,兩個軋輥表面軸均布的條狀槽防止粉料在被軋輥咬入時的打滑。料片落入破碎整粒機(jī)整粒后進(jìn)入振動篩過篩分級,得到符合要求的顆粒產(chǎn)品,篩下軸粉返回振動料斗循環(huán)制粒。
機(jī)器特點
1.干粉直接制粒,無需任何粘結(jié)劑,無需二次干燥。
2.顆粒的強(qiáng)度可以調(diào)整,通過調(diào)整軋輥的壓力,控制顆粒的強(qiáng)度。
3.產(chǎn)品為砂粒狀不規(guī)則顆粒。
4.連續(xù)生產(chǎn)、生產(chǎn)能力大、自動化程度高、適合工業(yè)化生產(chǎn)。
5.造粒成本低。
設(shè)備設(shè)計特點:(*符合GMP設(shè)計要求)
所有旋轉(zhuǎn)軸處均采用雙重密封裝置。
采用垂直異形不等距錐形螺桿的送料裝置。
軋輥水循環(huán)冷卻可采用普通水冷卻/冰水機(jī)冰水強(qiáng)制冷卻。
合理的軋輥表面設(shè)計:
可手動、自動調(diào)節(jié)的側(cè)密封設(shè)計。
合理的潤滑系統(tǒng)設(shè)計。
優(yōu)良合理的造粒系統(tǒng)設(shè)計。
合理的液壓系統(tǒng)設(shè)計。
P L C控制/可實現(xiàn)自動跟蹤進(jìn)行壓力檢測,遇到故障報警提示并可自行排除無需停機(jī)。
整臺機(jī)器拆卸清洗簡單、方便,機(jī)罩內(nèi)外密封結(jié)構(gòu)設(shè)計合理。電箱和傳動部份防水設(shè)計。不需要擔(dān)心清場過程中對電器以及設(shè)備內(nèi)部造成污染和損壞。
特點結(jié)構(gòu):
只需100克左右的粉末就可以了解其成型性,就可以得到增加比例的數(shù)據(jù),在短時間內(nèi)進(jìn)行更換各種軋輥及螺旋槳,方便于試驗用。該機(jī)帶有脫氣送料螺旋槳、壓縮成形軋輥,加壓機(jī)構(gòu)、控制機(jī)構(gòu)及容器等部件。拆裝、清洗方便,符合GMP要求。
采用水平雙螺桿送料至壓輥,能非常容易地調(diào)節(jié)送料量,提高送料至軋輥的均勻度,增加了物料和軋輥之間的摩擦力,特殊的軋輥結(jié)構(gòu),水冷卻時不會漏水,而且軋輥冷卻均勻,粉料不易粘連軋輥。干法制粒機(jī)真空除氣裝置,通過去除物料中含有的空氣,從而大大提高了軋機(jī)的產(chǎn)量,效率能提高2-4倍。整粒機(jī)構(gòu)做在小車上能夠移動,用帶一定角度的板條擠粒,能非常容易的進(jìn)行制粒;并更換篩網(wǎng)容易,機(jī)腔發(fā)熱少。干法制粒機(jī)整機(jī)全封閉,能全自動操作,不揚(yáng)塵。送料、軋片、整粒部分,拆裝清洗非常容易方便,符合GMP要求。
GF-80小型實驗用干法制粒機(jī)的技術(shù)參數(shù):
生產(chǎn)能力 | 1-5kg/h(成品顆粒) | 壓輪直徑×寬度 | Φ80×25 |
送料電機(jī)功率 | 0.75kw | 螺桿轉(zhuǎn)速 | 10~70rpm |
擠壓電機(jī)功率 | 0.75kw | 軋輪轉(zhuǎn)速 | 5~25rpm |
制粒電機(jī)功率 | 0.75kw | 制粒轉(zhuǎn)速 | 50/350rpm |
油泵電機(jī)功率 | 0.55kw | 油泵額定壓力 | 10MPa |
主油缸推力 | 5T | 主機(jī)外形尺寸 | 750×650×1360(mm) |
zui少處理量 | 50g | 重量 | 350kg |
壓輪間隙 | 0.4~2(mm)根據(jù)不同特性的物料,可自動或者手動調(diào)節(jié)其兩輪的zui小間隙 | ||
設(shè)備主要材質(zhì) | 接觸物料不銹鋼材質(zhì)為SUS304,壓輪材質(zhì)為440C特別深處理 |